Настройки решения
Базовый цвет
Шапка сайта всегда видна
Главное меню
Внутреннее меню
Ширина главного банера
"Подбор проектов" на главной
"Разделы каталога" на главной
"Проекты домов" на главной
"Недавние объекты" на главной
Клееный брус

Клееный брус


Клееный брус в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Наша компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса нам не обойтись. Только в этом случае мы можем гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне. 

Технология производства клееного бруса поэтапно:

  • Первая торцовка
  • Распиливание  доски
  • Сушка
  • Вскрытие дефектов (первое строгание)
  • Оптимизация (доски — ламели)
  • Сращивание (ламели — плети)
  • Второе строгание (рейсмусование)
  • Нанесение клея
  • Прессование (плети — клееный брус)
  • Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
  • Торцовка
  • Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

На комбинате новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры в количестве 7 штук, производственные линии от лидеров — деревообработки, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Комбинат по производству клееного бруса ГК «Тектон»  делает с качеством, на каждой стадии происходит контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8–10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в ГК «Тектон», не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя. Результат — надежные и долговечные домокомплекты из клееного бруса, на которые мы даем гарантию.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

ТУ на клееный брус

Настоящие технические условия распространяются на клееный брус для стен малоэтажных зданий, поставляемых ГК «Тектон».

1. Брус клееный изготавливается по требованиям настоящего технического условия технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. Влажность бруса при его изготовлении и приемке должна быть в пределах 8+2%. Разница по влажности между склеиваемыми деталями не должна превышать 2%.

3. Толщина склеиваемых деталей в брусе должна быть в пределах 20- 45 мм.. Доски бруса склеиваются на гладкую фугу. Допустимы отклонения по толщине не более 0,2 мм.

4. Склеивание заготовок производится при температуре в производственном помещении от +15° С до +24°С и относительной влажности воздуха 45-65%.

5. Готовая продукция должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице.

Параметры и единицы измерения

Значение

Метод контроля

Предельные отклонения:

-от номинальных размеров (мм на 1 п\м)

-от прямолинейности (мм на 1 п\м)

-от перпендикулярности (мм на 1 п\м)

1

1

1

ГОСТ 3749

ГОСТ 3749

ГОСТ 3749

Шероховатость

- боковых лицевых поверхностей бруса (мкм)

- невидимых внутренних поверхностей бруса (мкм)

250

320

ГОСТ 15612 

ГОСТ 15612

Прочность клеевых соединений по пласти на гладкую фугу

- при послойном скалывании (МПа)

- после кипячения в течение 3 часов (МПа)

6 min (в ср.)

3,2 min

ГОСТ 25884

ГОСТ 17005

Стойкость клеевых соединений при расслаивании (%)

Не более 5

ГОСТ 27812

Высота зазора в пазах (мм)

Не более 8

ТУ 5366-001-47828137-2009 


6. Ограничение допускаемых пороков древесины в лицевых и внутренних ламелях клееного бруса.

Наименование порока

Требования к поверхностям бруса

Видимые поверхности (лицевые ламели)

Невидимые поверхности (внутренние ламели)

1.

Сучки здоровые светлые

Допускаются без ограничений по размерам и количеству

Допускаются без ограничений по размерам и количеству

2.

Сучки темные здоровые

Размером до 35 мм без ограничений, размером до 
50 мм – 3 шт. на 1 п\м

Допускаются без ограничений по размерам и количеству

3.

Частично сросшиеся сучки

Допускаются размером до 45 мм, не более, – 1 шт. на 1 п\м

Допускаются без ограничений по размерам и количеству

4.

Несросшийся сучок, выпадающий сучок

Допускается заделка, но не более 1 шт. на 1 п\м

Допускаются без ограничений по размерам и количеству

5.

Здоровый сучок с трещиной

Допускается 1 шт. на 1 п\м

Допускается без ограничений по количеству

6.

Сучки загнившие, гнилые, табачные

Не допускаются

Не допускаются

7.

Трещины пластевые и кромочные 
несквозные

Допускаются шириной до 1 мм и длиной до 100 мм

Допускаются шириной до 1,5 мм и длиной до 500 мм

8.

Трещины, выходящие на торец

Допускаются шириной до 1,5 мм, 
длиной – на ширину детали

Допускаются шириной до 2 мм, 
длиной – на ширину детали

9.

Кармашки смоляные нескозные

Допускается заделка шириной до 3 мм, длиной 
до 50 мм, в количестве 1 шт. на 1п\м

Допускается без ограничений по количеству

10.

Сердцевина

Не допускается

Допускается

11.

Прорость, рак

Не допускается

Не допускается

12.

Синева, заболонные окрасы

Не допускается

Допускается

13.

Червоточина

Не допускается

Допустимы поражения диаметр ходов 
до 3 мм не более 3 шт. на длину ламели

14.

Пропуски при продольном фрезеровании пласти и кромки

Не допускается

Допускаются на нелицевой стороне 
не более 1\4 длины зачищены

 15.

 Механические повреждения

Допускаются глубиной до 2 мм

Допускаются глубиной до 3 мм